Defeitos produzidos na produção real de tubos soldados de alta frequência (tubo astm a53 grau b erw) às vezes não são causados por uma causa, mas geralmente são o resultado de uma combinação de vários fatores.Os defeitos de soldagem também podem ser causados por outros motivos fora da área de soldagem, portanto, muitos fatores devem ser considerados de forma abrangente para defeitos. O problema pode ser resolvido apenas analisando cuidadosamente os motivos.
Inclusões
O mecanismo de formação de defeitos de inclusão é que o óxido metálico não é extrudado com o metal fundido, mas é imprensado na superfície de soldagem.
Esses óxidos metálicos são geralmente formados na superfície do metal fundido no ângulo V.Quando a velocidade de aproximação da borda da tira é menor que a velocidade de fusão e a velocidade de fusão é maior que a velocidade de descarga do metal fundido, o ápice da abertura em forma de V formará um metal fundido e a inclusão de óxidos metálicos não pode ser completamente descarregado após extrusão normal.A superfície da solução metálica limpa é dopada com esses óxidos metálicos, formando assim defeitos no processo de forjamento e soldagem.
Este defeito fará com que a solda rache após ser achatada e inclusões serão vistas na fratura da solda.Este defeito existe em diferentes formas, às vezes único, às vezes em cadeia.
Medidas preventivas para defeitos de inclusão:
1. O ângulo em forma de V é estritamente controlado dentro de 4 ~ 6
2. Ajuste da unidade para garantir o comprimento do ângulo de abertura estável
3. A razão Mn/Si na composição química da tira é maior que 8:1
4. Reduza a oxidação da área de soldagem
Pré-arco
Este tipo de defeito é na verdade uma fusão insuficiente causada pelo pré-arco.Normalmente, a rebarba ou escama de óxido e ferrugem na borda da tira formam uma ponte antes do ápice do ângulo V, o que faz com que o curto-circuito faça com que a corrente salte e gere o fenômeno de pré-arco, e o curto-circuito a corrente muda a direção da corrente e reduz O calor no canto V é reduzido.
Defeitos causados por desvios instantâneos, uma fratura plana brilhante e plana pode ser vista a partir da fratura da solda, às vezes não há rebarbas na borda da tira ou escala de óxido, ferrugem, etc., mas o ângulo V muito pequeno ou tensão muito alta também causará pre- fenômeno do arco, Isso é causado pela descarga de alta tensão na borda da tira.
Medidas preventivas para defeitos pré-arco:
1. O ângulo em forma de V é estritamente controlado dentro de 4 ~ 6
2. A borda da tira está limpa, lisa e sem rebarbas
3. Mantenha a água de resfriamento limpa, controle a direção do fluxo da água de resfriamento e tente evitar a direção do ângulo V
Fusão insuficiente
Este defeito é devido ao fato de que as bordas das duas tiras são aquecidas, mas não completamente fundidas, e uma boa solda não é formada.A causa direta da fusão insuficiente é o calor insuficiente durante a soldagem.Existem muitos fatores relacionados que levam ao calor de soldagem insuficiente, como a potência de alta frequência.A saída, ângulo V e comprimento de aquecimento, a posição da barra magnética, as condições de trabalho e resfriamento da barra magnética, o tamanho da bobina de indução, a velocidade de soldagem, etc., esses fatores influenciam uns aos outros e o efeito combinado leva a tais defeitos.
Medidas preventivas para defeitos de fusão insuficientes:
1. A combinação de calor de entrada de soldagem e velocidade de soldagem, as características da matéria-prima do tubo em branco
2. Condição de trabalho da barra magnética
3. Ângulo V e comprimento de aquecimento
4. Especificações da bobina de indução
A estabilidade e o bom estado do equipamento são as condições básicas para evitar defeitos.Aperfeiçoar o registro e a análise dos parâmetros do processo pode aumentar a qualidade das tubulações.
Hora da postagem: 06/07/2021