Defeitos comuns e prevenção de tubos soldados

Defeitos produzidos na produção real de tubos soldados de alta frequência (tubo astm a53 grau b erw) às vezes não são causados ​​por uma causa, mas geralmente são o resultado de uma combinação de vários fatores.Os defeitos de soldagem também podem ser causados ​​por outros motivos fora da área de soldagem, portanto, muitos fatores devem ser considerados de forma abrangente para defeitos. O problema pode ser resolvido apenas analisando cuidadosamente os motivos.

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Inclusões

O mecanismo de formação de defeitos de inclusão é que o óxido metálico não é extrudado com o metal fundido, mas é imprensado na superfície de soldagem.

Esses óxidos metálicos são geralmente formados na superfície do metal fundido no ângulo V.Quando a velocidade de aproximação da borda da tira é menor que a velocidade de fusão e a velocidade de fusão é maior que a velocidade de descarga do metal fundido, o ápice da abertura em forma de V formará um metal fundido e a inclusão de óxidos metálicos não pode ser completamente descarregado após extrusão normal.A superfície da solução metálica limpa é dopada com esses óxidos metálicos, formando assim defeitos no processo de forjamento e soldagem.

Este defeito fará com que a solda rache após ser achatada e inclusões serão vistas na fratura da solda.Este defeito existe em diferentes formas, às vezes único, às vezes em cadeia.

Medidas preventivas para defeitos de inclusão:

1. O ângulo em forma de V é estritamente controlado dentro de 4 ~ 6
2. Ajuste da unidade para garantir o comprimento do ângulo de abertura estável
3. A razão Mn/Si na composição química da tira é maior que 8:1
4. Reduza a oxidação da área de soldagem

Pré-arco

Este tipo de defeito é na verdade uma fusão insuficiente causada pelo pré-arco.Normalmente, a rebarba ou escama de óxido e ferrugem na borda da tira formam uma ponte antes do ápice do ângulo V, o que faz com que o curto-circuito faça com que a corrente salte e gere o fenômeno de pré-arco, e o curto-circuito a corrente muda a direção da corrente e reduz O calor no canto V é reduzido.

Defeitos causados ​​por desvios instantâneos, uma fratura plana brilhante e plana pode ser vista a partir da fratura da solda, às vezes não há rebarbas na borda da tira ou escala de óxido, ferrugem, etc., mas o ângulo V muito pequeno ou tensão muito alta também causará pre- fenômeno do arco, Isso é causado pela descarga de alta tensão na borda da tira.

Medidas preventivas para defeitos pré-arco:

1. O ângulo em forma de V é estritamente controlado dentro de 4 ~ 6
2. A borda da tira está limpa, lisa e sem rebarbas
3. Mantenha a água de resfriamento limpa, controle a direção do fluxo da água de resfriamento e tente evitar a direção do ângulo V

Fusão insuficiente

Este defeito é devido ao fato de que as bordas das duas tiras são aquecidas, mas não completamente fundidas, e uma boa solda não é formada.A causa direta da fusão insuficiente é o calor insuficiente durante a soldagem.Existem muitos fatores relacionados que levam ao calor de soldagem insuficiente, como a potência de alta frequência.A saída, ângulo V e comprimento de aquecimento, a posição da barra magnética, as condições de trabalho e resfriamento da barra magnética, o tamanho da bobina de indução, a velocidade de soldagem, etc., esses fatores influenciam uns aos outros e o efeito combinado leva a tais defeitos.

Medidas preventivas para defeitos de fusão insuficientes:

1. A combinação de calor de entrada de soldagem e velocidade de soldagem, as características da matéria-prima do tubo em branco
2. Condição de trabalho da barra magnética
3. Ângulo V e comprimento de aquecimento
4. Especificações da bobina de indução

A estabilidade e o bom estado do equipamento são as condições básicas para evitar defeitos.Aperfeiçoar o registro e a análise dos parâmetros do processo pode aumentar a qualidade das tubulações.


Hora da postagem: 06/07/2021